取斷絲錐原理
（取斷絲錐）攻牙（也稱“攻絲”）是機(jī)械行業(yè)不可或缺的工序，自誕生以來，幾乎沒有任何一家企業(yè)和個人擺脫過絲錐折斷在工件中的困擾，更多機(jī)床附件廠家和研究機(jī)構(gòu)一直致力于減少這種事故的發(fā)生，受各種原因的和條件的影響，這一問題一直沒有得到根本的解決。問題的產(chǎn)生不僅僅影響了我們的生產(chǎn)合格率，更使我們的操作者因為這一問題不可完全杜絕，因此影響到我們操作者的操作行為，以至于表現(xiàn)到生產(chǎn)效率的降低。
問題的產(chǎn)生，讓我們開始尋求彌補(bǔ)此類問題產(chǎn)生后的解決方法。
我們嘗試通過不同的方法來取出折斷在工件中的絲錐，最簡單的是采用普通機(jī)械方法，慢慢破碎折斷在其中的絲錐，分小塊依次取出。在較淺的螺孔中，是極其便捷簡單的方法，操作的不可控性也常常會對本體產(chǎn)生損傷，然而對于較深的螺孔，依然會受到局限。我們也嘗試著用其他的方法去解決，然而事與愿違，不盡人意。
萬群機(jī)電多年來一直致力于此類的問題的解決方法，嘗試過不同的解決途徑，我們的解決方案得益于蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷，最終采用電火花的腐蝕的原理來處理這一問題。
電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。
我們很大一部分企業(yè)或個人已經(jīng)用到這種方式來處理，然而，采用電火花機(jī)床加工去除折斷在零件中的絲錐，這僅僅只能加工體積較小的零件，對于大型的零件根本無法裝夾，望塵莫及。
其次，傳統(tǒng)電火花機(jī)床屬于精細(xì)加工，加工速度相對于普通的切削加工，速度慢、效率低。對于批量加工處理往往力不從心。
針對上述各種情況，我們的工程師進(jìn)行了成千上萬次的實(shí)驗，開發(fā)出能滿足以上要求的一系列便攜式電火花機(jī)（取斷絲錐機(jī)），進(jìn)行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。
在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，高達(dá)一萬攝氏度以上的溫度使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，便能蝕除更多的金屬，大大提高了生產(chǎn)率。
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運(yùn)動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。 同樣，我們把連接絲錐中間的部分通過電火花腐蝕之后，有牙的部位就會分離脫落，這就是取絲錐的基本原理或者說取斷絲錐的基本原理。
因此不僅可以取斷絲攻，而且可以取斷鉆頭、斷螺絲、穿孔等。
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